水處理知識：焦化廢水調(diào)試過程詳解
【南通純水設(shè)備 http://www.xqccs.cn】焦化廢水厭氧-厭氧-好氧調(diào)試:焦化廢水處理項目采用缺氧-缺氧-好氧工藝，項目調(diào)試以生物為主。
生物調(diào)試
1. 活性污泥指數(shù)
MLSS濃度:每單位體積所含活性污泥固體的總重量，即，包括微生物、自氧化殘留物、不可降解的有機物和無機物。
MLVSS濃度:指的是除無機鹽部分外純水設(shè)備，每單位體積混合料中有機固體的濃度，可以準(zhǔn)確代表活性污泥的活性部分。
污泥沉降比(SV%):曝氣池混合后形成的沉淀污泥體積占原混合體積的百分比，在100ml計量筒中靜置30min。它能反映污泥量在曝氣池的正常運行情況，可用于控制剩余污泥的排放，并能及時發(fā)現(xiàn)污泥膨脹等異常情況。
污泥指數(shù)(SVI):該指數(shù)為靜態(tài)沉降30min后，曝氣池出口處混合料每克干污泥所占污泥體積。它能反映污泥的吸附、凝結(jié)和沉淀，通常在80 ~ 150 SVI之間。
2. 活性污泥的培養(yǎng)馴化
活性污泥生化系統(tǒng)調(diào)試的第一步是接種EMO高效菌無錫純水設(shè)備。高效菌株可以大大縮短污泥的培養(yǎng)馴化時間。培養(yǎng)馴化在好氧池中進行。
活性污泥處理系統(tǒng)的首要任務(wù)是在污泥投入生產(chǎn)前對其進行馴化和培養(yǎng)。
活性污泥的培養(yǎng):一是提供一個適當(dāng)?shù)沫h(huán)境微生物和細(xì)菌的生長和繁殖,形成活性污泥,以確保所需的營養(yǎng),氧氣供應(yīng)(充氣),適當(dāng)?shù)臏囟群蚿h值,這樣就可以在大量繁殖,形成活性污泥,最后達到污水處理所需的污泥濃度。
活性污泥馴化:使培養(yǎng)的活性污泥適應(yīng)待處理污水的水量。在污泥馴化過程中，污泥中微生物的變化主要有兩個方面純水設(shè)備。一是可以利用污水中有機污染物的微生物數(shù)量逐漸增加，而不能利用的微生物則逐漸死亡并被消滅。二是適應(yīng)微生物的水質(zhì)，在廢水有機物的引導(dǎo)下，產(chǎn)生能分解利用這種有機物的誘導(dǎo)酶。
3 活性污泥的培養(yǎng)馴化操作
1、好氧池活性污泥培養(yǎng)馴化
（1）污泥的培養(yǎng)
將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，投放好氧池中，投放時好氧池水位調(diào)整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統(tǒng)開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續(xù)不斷的曝氣），經(jīng)過數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復(fù)進行悶曝?fù)Q水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現(xiàn)模糊狀具有絮凝性的污泥。培養(yǎng)期間主要采用生活污水，如為工業(yè)污水，需注意污水中各營養(yǎng)物質(zhì)平衡比例。
當(dāng)好氧池出現(xiàn)污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應(yīng)保證池內(nèi)的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養(yǎng)的進展，逐漸加大水量使在培養(yǎng)后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。
（2）污泥的馴化
在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應(yīng)新的環(huán)境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設(shè)計負(fù)荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續(xù)增加，每次增加負(fù)荷后，須等生物適應(yīng)鞏固后再繼續(xù)增加，直至滿負(fù)荷為止。
2、厭氧池污泥的培養(yǎng)馴化
（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，純水設(shè)備將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養(yǎng)）；
（2）、開始采用間歇進水，污泥負(fù)荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、當(dāng)污泥逐漸適應(yīng)廢水性質(zhì)后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當(dāng)COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進水容積負(fù)荷率，每次提高容積負(fù)荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續(xù)進水，但應(yīng)控制進水濃度和進水量，保持穩(wěn)定的增長。
（4）、隨著負(fù)荷的提高，反應(yīng)器內(nèi)的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應(yīng)提高。
（5）、在調(diào)試過程中要保證系統(tǒng)的負(fù)荷以20％～30％的增長速率穩(wěn)定增長，每次調(diào)整負(fù)荷應(yīng)保證去除率達到30％后穩(wěn)定3～4d，純水設(shè)備然后再提高負(fù)荷。
4 化學(xué)藥劑的投加
（1）磷酸鹽投加入調(diào)節(jié)池，無錫純水設(shè)備以調(diào)節(jié)污水中的營養(yǎng)平衡；
（2）純堿投加入好氧池，以調(diào)節(jié)池中污水的酸堿度；
（3）絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統(tǒng)，起助凝和調(diào)理污泥性質(zhì)的作用。
5 活性污泥的異常情況及對策
污泥膨脹：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負(fù)荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。
為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常監(jiān)測污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負(fù)荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當(dāng)缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負(fù)荷，純水設(shè)備或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負(fù)荷過高可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調(diào)PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。
污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運行不當(dāng)，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因，當(dāng)鑒別是運行的原因時，應(yīng)當(dāng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負(fù)荷等多項指標(biāo)進行監(jiān)測，加以調(diào)整實驗室純水設(shè)備。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進行處理。
污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。
污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進程較高，純水設(shè)備在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。
6 厭氧系統(tǒng)運行異常情況及處理
1. 沼氣氣泡異常（水封罐或反應(yīng)器頂部氣水分離位置）
連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴(yán)重惡化的征兆無錫純水設(shè)備，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機負(fù)荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；
大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分?jǐn)嚢?，打開排渣管；
不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進水。
產(chǎn)氣量下降
進水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進水濃度；
厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量；
氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；
有機酸積累，堿度不足。應(yīng)減少進水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。
3. 上清液水質(zhì)惡化
上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴(yán)重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負(fù)荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。
SBR工藝調(diào)試1SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應(yīng)、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；南通純水設(shè)備非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；純水設(shè)備其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應(yīng)階段后期排放。
2 調(diào)試方案的制定
SBR反應(yīng)器運行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當(dāng)減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。
不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說明如下：
1、接種：
根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。
2、馴化、啟動：
a、配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為：8×6×2.4＝115m3）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，純水設(shè)備配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。
b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應(yīng)器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。
c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。
d、重復(fù)上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。
e、當(dāng)污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。
f、注意事項：在曝氣過程中實驗室純水設(shè)備，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%。
g、此強制馴化階段大約需時5—7天。
3、調(diào)試運行：
當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。
第一階段：
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，即原污水30m3，加入稀釋水90m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH、水溫、SS）。
B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉?xí)r間。
C、排出上清液約40---50m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。
D、進料運行：南通純水設(shè)備將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5－1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為DO=1－2mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10-35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，純水設(shè)備并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第二階段：
可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，即原污水40m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為DO=12mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10-35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第三階段：
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，即原污水60m3，加入稀釋水60m3。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行無錫純水設(shè)備，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)DO=1－2mg/lpH=6-9SV=10-30%水溫：10--35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，純水設(shè)備并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第四階段：
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，實驗室純水設(shè)備使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應(yīng)器，進料量為50m3/池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），南通純水設(shè)備閑置0.5---1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，南通純水設(shè)備并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%水溫：10--35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。
第五階段：
根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調(diào)試。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH、水溫、SS）。
B、進料運行：按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1—2mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10--35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，實驗室純水設(shè)備并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束。進入正式全負(fù)荷運行階段。
4、注意事項：
a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段SBR反應(yīng)器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給SBR反應(yīng)器造成較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致污泥惡化。
b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV水質(zhì)指標(biāo)。改變污染物濃度前、純水設(shè)備后一定要監(jiān)測反應(yīng)器中及要進入反應(yīng)器的水質(zhì)的全套指標(biāo)，重點CODCr、SS、PH，保證反應(yīng)器中污泥負(fù)荷的合理性。
c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。
d、當(dāng)污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m3。
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